El tambor central de la impressió CL Flexo es pot utilitzar com a component fix de la unitat reguladora de pressió. A més del funcionament del cos principal, la seva posició horitzontal és fixa i estable. La unitat canviant del grup de colors d'impressió està a prop o aïllada del corró central. Assolir el control de la pressió sobre els materials d'impressió. El tambor central és directament conduït per un motor de torsió Siemens. El més evident és que s’elimina el motor tradicional de servo amb una caixa de reducció. L’avantatge de disseny d’aquesta unitat directa és: en relació amb el petit moment d’inèrcia, gran transmissió de parell, el sistema de refrigeració d’aigua pot millorar la potència nominal, una gran capacitat de sobrecàrrega, una resposta dinàmica elevada i una alta precisió d’impressió.
● Especificacions tècniques
| Model | Chci6-600e | Chci6-800e | Chci6-1000e | Chci6-1200e |
| Màxim. Valor web | 650mm | 850mm | 1050mm | 1250mm |
| Màxim. Valor d'impressió | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm |
| Màxim. Velocitat de la màquina | 300m/min | |||
| Velocitat d'impressió | 250m/min | |||
| Màxim. Desconnectar/rebobinar dia. | φ800mm | |||
| Tipus d'accionament | Accionament | |||
| Gruix de la placa | Placa de fotopolímer 1,7 mm o 1,14 mm (o per especificar） | |||
| Tinta | Tinta de base d’aigua o tinta de dissolvent | |||
| Longitud d'impressió (repeteix) | 350mm-900mm | |||
| Gamma de substrats | LDPE; Lldpe; HDPE; Bopp, CPP, Pet; Paper de niló ， no teixit | |||
| Subministrament elèctric | Tensió 380V. 50 Hz.3ph o per especificar | |||
● Introducció del vídeo
● Unitat de desenrotllament
La part de la màquina Flexo de CI adopta una rotació bidireccional de torreta independent Disseny de l'estructura de doble estació de doble eix, que pot canviar materials sense aturar la màquina. És senzill d’operar, estalvia temps i materials; A més, el disseny de control automàtic del PLC pot reduir eficaçment la interferència humana i millorar la precisió de tall; El disseny automàtic de detecció del diàmetre del rotlle evita els desavantatges de l’entrada manual en canviar els rotllos. El dispositiu de detecció del diàmetre del rotlle s'utilitza per detectar automàticament el diàmetre del nou rotlle. El disseny del sistema de detecció de tensió controla la rotació endavant i inversa del motor, que pot controlar eficaçment la tensió del sistema.
● Unitat d'impressió
La disposició raonable de la guia permet que el material de la pel·lícula funcioni sense problemes; El disseny del canvi de placa de màniga millora molt la velocitat del canvi de placa i garanteix una eficiència d’impressió extremadament elevada; El rascador tancat redueix l'evaporació de dissolvents i estabilitza la viscositat, que no només evita la esquitxada de tinta, sinó que també pot assegurar la viscositat estable d'impressió; El corró de ceràmica Anilox té un alt rendiment de transferència, la tinta és uniforme i suau i és robust i duradora; La interfície de màquines humanes interacciona amb el PLC per controlar automàticament l’aixecament després de configurar les dades.
● Unitat de rebobinat
Unitat de doble motor de doble eix, canvi de material sense parar, funcionament senzill, temps d’estalvi i material; PLC i Switch fotoelèctric controlen automàticament i detecten la posició precisa del tall, reduint els errors i les dificultats causades pel funcionament manual i millorant l’èxit de l’eficiència de tall; El disseny dels rodets tampons evita efectivament un impacte excessiu durant la transferència de cintes i redueix les fluctuacions de tensió; El procés de canvi de rotlle està controlat per un programa PLC per assegurar -se que es sincronitzi amb la velocitat de l'amfitrió; El marc rotatiu independent té una alta precisió de processament i és fàcil d’operar; El bobinatge de la tensió cònica adopta un control automàtic de retroalimentació de bucle tancat per garantir una tensió consistent dins i fora del rotlle i evitar les arrugues al material de pel·lícula enrotllada.
● Sistema d'assecat central
El sistema d’assecat té una estructura residual d’alta eficiència i baixa solvent i el producte té residus de dissolvents baixos; El forn adopta un disseny de pressió negatiu per evitar que surti l’aire calent i la temperatura es controla automàticament amb una alta precisió; La baixa temperatura i el volum d’aire elevat poden formar una pala d’aire, que estalvia l’energia.
Hora de publicació: maig-20-2024