El bloqueig de les cèl·lules de corrons anilox és en realitat el tema més inevitable en l’ús de rodets anilox ， Les seves manifestacions es divideixen en dos casos: el bloqueig superficial del corró anilox (Xifra.1) i el bloqueig de les cèl·lules de corró anilox (Xifra. 2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema típic de tinta flexo consisteix en una cambra de tinta (sistema de pinsos de tinta tancat), rodets anilox, cilindre de plaques i substrat, és necessari establir un procés de transferència estable de tinta entre la cambra de tinta, les cèl·lules de corró anilox, la superfície de la placa d’impressió DOTs i la superfície del substrat per obtenir impressions d’alta qualitat. En aquesta ruta de transferència de tinta, la taxa de transferència de tinta del rotlle anilox a la superfície de la placa és aproximadament del 40%, la transferència de tinta de placa a substrat és aproximadament del 50%, es pot veure que aquesta transferència de ruta de tinta no és una transferència física senzilla, sinó un procés complex que inclou transferència de tinta, assecat de tinta i reducció de tinta; A mesura que la velocitat d’impressió de la màquina d’impressió Flexo és cada cop més ràpida, aquest procés complex no només es complicarà cada cop més, sinó que la freqüència de fluctuacions en la transmissió de la ruta de tinta es farà més i més ràpida; Els requisits per a les propietats físiques dels forats també són cada cop més alts.
Els polímers amb un mecanisme de reticulació s’utilitzen àmpliament en tintes, com el poliuretà, la resina acrílica, etc., per millorar l’adhesió, la resistència a l’abrasió, la resistència a l’aigua i la resistència química de la capa de tinta. Atès que la taxa de transferència de tinta a les cèl·lules de corró anilox és només del 40%, és a dir, la major part de la tinta de les cèl·lules es manté en la part inferior de les cèl·lules durant tot el procés d'impressió. Tot i que es substitueix una part de la tinta, és fàcil fer que la tinta es completi a les cèl·lules. La reticulació de resina es fa a la superfície del substrat, la qual cosa condueix al bloqueig de les cèl·lules del rotlle anilox.
És fàcil entendre que la superfície del corró anilox està bloquejada. Generalment, el corró anilox s’utilitza de manera inadequada, de manera que la tinta es cura i es reticula a la superfície del corró anilox, donant lloc a bloqueig.
Per als fabricants de rotllos d’anilox, la investigació i el desenvolupament de la tecnologia de recobriment ceràmic, la millora de la tecnologia d’aplicacions làser i la millora de la tecnologia de tractament de superfície de ceràmica després del gravat de rotllos anilox poden reduir l’obstrucció de cèl·lules del rotlle anilox. Actualment, els mètodes d’ús comú són reduir l’amplada de la paret de la malla, millorar la suavitat de la paret interior de la malla i millorar la compacitat del recobriment ceràmic. .
Per a les empreses d’impressió, també es pot ajustar la velocitat d’assecat de la tinta, la resolubilitat i la distància des del punt de mira fins al punt d’impressió per reduir el bloqueig de les cèl·lules del corró anilox.
Corrosió
La corrosió es refereix al fenomen de les protuberàncies semblants a punts a la superfície del corró anilox, com es mostra a la figura.
Figura 3
Figura 4
Figura 5 Corrosió al microscopi
Els motius de la formació de corrosió són els següents:
① Els porus del recobriment són grans i el líquid pot arribar al corró base pels porus, provocant corrosió del corró base.
② Ús a llarg termini d’agents de neteja com ara àcids forts i alcalis forts, sense dutxar-se puntualment i assecar-se a l’aire després de l’ús.
③ El mètode de neteja és incorrecte, especialment en la neteja dels equips durant molt de temps.
④ El mètode d’emmagatzematge és incorrecte i s’emmagatzema en un entorn humit durant molt de temps.
⑤ El valor de pH de tinta o additius és massa elevat, especialment la tinta a base d’aigua.
⑥ El corró anilox es veu afectat durant el procés d’instal·lació i desmuntatge, donant lloc al canvi de la bretxa de ceràmica.
Sovint es passa per alt l’operació inicial a causa del llarg temps entre l’aparició de la corrosió i el dany eventual al rotlle d’anilox. Per tant, després de trobar el fenomen de la bossa del corró anilox ceràmic, haureu de contactar amb el proveïdor de corrons de ceràmica Anilox a temps per investigar la causa de l’arc.
Rascos circumferencials
Els rascades de rotllos d’anilox són els problemes més habituals que afecten la vida dels rotllos d’anilox.（Figura 6）És degut a que les partícules entre el corró anilox i la fulla del metge, sota l’acció de la pressió, trenquen la ceràmica superficial del corró anilox i obren totes les parets de malla en la direcció d’impressió per formar una ranura. El rendiment de la impressió és l’aparició de línies més fosques.
Figura 6 rotlle anilox amb rascades
El problema principal de les ratllades és el canvi de la pressió entre la fulla del metge i el corró anilox, de manera que la pressió de cara a cara original es converteix en la pressió punt a cara local; I l’alta velocitat d’impressió fa que la pressió augmenti bruscament i el poder destructiu és sorprenent. (Figura 7)
Figura 7 Rascades greus
Rasca generals
rascades menors
Generalment, depenent de la velocitat d’impressió, les rascades que afecten la impressió es formaran en 3 a 10 minuts. Hi ha molts factors que canvien aquesta pressió, principalment de diversos aspectes: el propi rodets Anilox, la neteja i el manteniment del sistema de fulla de metge, la qualitat i la instal·lació i l’ús de la fulla del metge i els defectes de disseny de l’equip.
1. El corró Anilox mateix
(1) El tractament superficial del corró anilox ceràmic no és suficient després de gravar, i la superfície és rugosa i fàcil de ratllar el rascador i la fulla del rascador.
La superfície de contacte amb el corró anilox ha canviat, augmentant la pressió, multiplicant la pressió i trencant la malla en estat de funcionament d’alta velocitat.
La superfície del corró en relleu forma rascades.
(2) Es forma una línia de poliment profunda durant el procés de poliment i trituració fina. Aquesta situació existeix generalment quan es lliura el rotlle anilox i la línia lleugerament polida no afecta la impressió. En aquest cas, la verificació d’impressió s’ha de dur a terme a la màquina.
2. La neteja i manteniment del sistema de fulla del metge
(1) Si es corregeix el nivell de la fulla del metge de la cambra, una fulla del metge de cambra amb un nivell deficient provocarà una pressió desigual. (Figura 8)
Figura 8
(2) Si la cambra de la fulla del metge es manté vertical, la cambra de tinta no vertical augmentarà la superfície de contacte de la fulla. De debò, causarà directament danys al corró Anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La neteja del sistema de fulla de metge de cambra és molt important, evitar que les impureses entrin al sistema de tinta, enganxades entre la fulla del metge i el corró anilox. donant lloc a canvis en la pressió. La tinta seca també és molt perillosa.
3.La instal·lació i ús de la fulla del metge
(1) Instal·leu correctament la fulla del metge de la cambra per assegurar -se que la fulla no està danyada, la fulla és recta sense ones i es combina perfectament amb el suport de la fulla, com ara
Com es mostra a la figura 10, assegureu -vos de mantenir la pressió fins i tot a la superfície del corró anilox.
Figura 10
(2) Utilitzeu rascadors de gran qualitat. L’acer al rascador d’alta qualitat té una estructura molecular estreta, com es mostra a la figura 11 (a), després que el desgast, les partícules són petites i uniformes; L’estructura molecular de l’acer del rascador de baixa qualitat no és prou estreta i les partícules són grans després del desgast, com es mostra a la figura 11 (b) que es mostra.
Figura 11
(3) Substituïu el ganivet de la fulla a temps. En substituir -se, presteu atenció per protegir la vora del ganivet. Quan canvieu un nombre de línia diferent del corró Anilox, heu de substituir el ganivet de la fulla. El grau de desgast del corró anilox amb diferents números de línia és inconsistent, com es mostra a la figura 12, la imatge esquerra és la mòlta de pantalla de la línia baixa del ganivet de la fulla al ganivet de la fulla. La superfície de contacte entre la fulla del metge i el corró anilox amb els nivells de desgast desajustats, provocant canvis de pressió i rascades.
Figura 12
(4) La pressió del ramal hauria de ser lleugera i la pressió excessiva de la ruixada canviarà l’àrea de contacte i l’angle de la ruixada i el corró anilox, tal com es mostra a la figura 13. És fàcil d’entrenar les impureses i les impureses entrats provocaran rascades després de canviar la pressió. Quan s’utilitzi una pressió raonable, hi haurà cues metàl·liques desgastades a la secció transversal del rascador substituït Figura 14. Un cop caigui, es queda atrapat entre el rascador i el corró anilox, que pot provocar rascades al corró anilox.
Figura 13
Figura 14
4. Els defectes de disseny de l'equip
Els defectes de disseny també poden fer que es produeixin rascades fàcilment, com ara un desajust entre el disseny del bloc de tinta i el diàmetre del rotlle anilox. El disseny no raonable de l’angle d’espremi, la incongruència entre el diàmetre i la longitud del corró Anilox, etc., aportarà factors incerts. Es pot veure que el problema de les rascades en la direcció circumferencial del rotlle anilox és molt complicat. Prestar atenció als canvis en la pressió, la neteja i el manteniment a temps, l’elecció del rascador adequat i els hàbits de funcionament bons i ordenats poden alleujar molt el problema de ratllat.
Col·lisió
Tot i que la duresa de la ceràmica és alta, són materials trencadissos. Sota l’impacte de la força externa, la ceràmica és fàcil de caure i produir fosses (figura 15). Generalment, els cops es produeixen quan es carrega i descarreguen rodets anilox o eines metàl·liques cauen de la superfície del corró. Proveu de mantenir net l'entorn d'impressió i eviteu apilar parts petites al voltant de la impremta, especialment a prop de la safata de tinta i el corró Anilox. Es recomana fer una bona feina d’anilox. Protecció adequada del corró per evitar que els objectes petits caiguin i xoquin amb el corró anilox. Quan carregueu i descarregueu el corró Anilox, es recomana embolicar -lo amb una coberta protectora flexible abans de fer el funcionament.
Figura 15
Posada Posada: 23-2022 de febrer