El bloqueig de les cèl·lules del rodet anilox és en realitat el tema més inevitable en l'ús de rodets anilox， Les seves manifestacions es divideixen en dos casos: el bloqueig de la superfície del rodet anilox (Figura.1) i el bloqueig de les cèl·lules del rodet anilox (Figura. 2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema de tinta flexo típic consisteix en una cambra de tinta (sistema d'alimentació de tinta tancat), un rodet anilox, un cilindre de placa i un substrat. Cal establir un procés de transferència estable de tinta entre la cambra de tinta, les cèl·lules del rodet anilox, la superfície de la impressió. punts de placa i la superfície del substrat per obtenir impressions d'alta qualitat. En aquest camí de transferència de tinta, la taxa de transferència de tinta del rotlle anilox a la superfície de la placa és d'aproximadament el 40%, la transferència de tinta de la placa al substrat és d'aproximadament el 50%, es pot veure que aquesta transferència del camí de tinta no és una transferència física senzilla, però un procés complex que inclou la transferència de tinta, l'assecat de la tinta i la redissolució de la tinta; A mesura que la velocitat d'impressió de la màquina d'impressió flexo cada vegada és més ràpida, aquest procés complex no només es farà més i més complicat, sinó que també la freqüència de les fluctuacions en la transmissió del camí de la tinta serà més i més ràpida; Els requisits per a les propietats físiques dels forats també són cada cop més alts.
Els polímers amb mecanisme de reticulació s'utilitzen àmpliament en tintes, com ara poliuretà, resina acrílica, etc., per millorar l'adhesió, la resistència a l'abrasió, la resistència a l'aigua i la resistència química de la capa de tinta. Atès que la taxa de transferència de tinta a les cèl·lules del rodet anilox és només del 40%, és a dir, la major part de la tinta de les cel·les es manté a la part inferior de les cel·les durant tot el procés d'impressió. Fins i tot si es substitueix una part de la tinta, és fàcil fer que la tinta es completi a les cel·les. La reticulació de la resina es fa a la superfície del substrat, la qual cosa condueix al bloqueig de les cèl·lules del rotlle anilox.
És fàcil entendre que la superfície del corró anilox està bloquejada. En general, el corró anilox s'utilitza incorrectament, de manera que la tinta es cura i es reticula a la superfície del corró anilox, donant lloc a un bloqueig.
Per als fabricants de rotlles anilox, la investigació i desenvolupament de la tecnologia de recobriment ceràmic, la millora de la tecnologia d'aplicació làser i la millora de la tecnologia de tractament de superfícies ceràmiques després del gravat de rotlles anilox poden reduir l'obstrucció de les cèl·lules de rotlles anilox. Actualment, els mètodes utilitzats habitualment són reduir l'amplada de la paret de malla, millorar la suavitat de la paret interior de la malla i millorar la compacitat del recobriment ceràmic. .
Per a les empreses d'impressió, també es poden ajustar la velocitat d'assecat de la tinta, la resolubilitat i la distància des del punt de la rasqueta fins al punt d'impressió per reduir l'obstrucció de les cèl·lules del rodet anilox.
Corrosió
La corrosió es refereix al fenomen de protuberàncies puntuals a la superfície del corró anilox, tal com es mostra a la figura 3. La corrosió és causada per l'agent de neteja que s'infiltra a la capa inferior al llarg de l'espai ceràmic, corroeix el corró de base metàl·lica inferior i trenca el capa de ceràmica des de l'interior, causant danys al corró anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosió sota el microscopi
Les causes de la formació de corrosió són les següents:
① Els porus del recobriment són grans i el líquid pot arribar al corró base a través dels porus, provocant la corrosió del corró base.
② Ús a llarg termini d'agents de neteja, com ara àcids forts i àlcalis forts, sense dutxar-se a temps i assecar-se a l'aire després de l'ús.
③ El mètode de neteja és incorrecte, especialment en la neteja de l'equip durant molt de temps.
④ El mètode d'emmagatzematge és incorrecte i s'emmagatzema en un ambient humit durant molt de temps.
⑤ El valor de pH de la tinta o dels additius és massa alt, especialment la tinta a base d'aigua.
⑥ El corró anilox es veu afectat durant el procés d'instal·lació i desmuntatge, donant lloc al canvi de la bretxa de la capa ceràmica.
L'operació inicial sovint es passa per alt a causa del llarg temps entre l'inici de la corrosió i l'eventual dany al rodet anilox. Per tant, després de trobar el fenomen d'embolcall del rodet anilox de ceràmica, hauríeu de contactar amb el proveïdor de rodets anilox de ceràmica a temps per investigar la causa de l'arc.
Esgarrapades circumferencials
Les rascades dels rotlles anilox són els problemes més comuns que afecten la vida útil dels rotlles anilox.（figura 6）Es deu al fet que les partícules entre el corró anilox i la fulla de raspador, sota l'acció de la pressió, trenquen la ceràmica superficial del corró anilox i obren totes les parets de malla en la direcció d'impressió per formar una ranura. El rendiment a la impressió és l'aparició de línies més fosques.
Figura 6 Rotlle Anilox amb rascades
El problema principal de les ratllades és el canvi de pressió entre la raspadora i el corró anilox, de manera que la pressió cara a cara original es converteixi en la pressió local punt a cara; i l'alta velocitat d'impressió fa que la pressió augmenti bruscament i el poder destructiu és sorprenent. (figura 7)
Figura 7 esgarrapades greus
Esgarrapades generals
petites rascades
Generalment, depenent de la velocitat d'impressió, es formaran rascades que afecten la impressió en 3 a 10 minuts. Hi ha molts factors que modifiquen aquesta pressió, principalment des de diversos aspectes: el propi corró anilox, la neteja i manteniment del sistema de rasqueta, la qualitat i instal·lació i ús de la rasqueta i els defectes de disseny de l'equip.
1.el propi corró anilox
(1) El tractament superficial del corró anilox de ceràmica no és suficient després del gravat, i la superfície és rugosa i fàcil de ratllar el rascador i la fulla del rascador.
La superfície de contacte amb el corró anilox ha canviat, augmentant la pressió, multiplicant la pressió i trencant la malla en estat d'operació d'alta velocitat.
La superfície del corró en relleu forma rascades.
(2) Es forma una línia de poliment profunda durant el procés de polit i mòlta fina. Aquesta situació generalment existeix quan es lliura el rotlle anilox i la línia lleugerament polida no afecta la impressió. En aquest cas, la verificació d'impressió s'ha de dur a terme a la màquina.
2.la neteja i manteniment del sistema de raspall
(1) Tant si es corregeix el nivell de la raspadora de la cambra, una raspadora de la cambra amb un nivell deficient provocarà una pressió desigual. (figura 8)
Figura 8
(2) Tant si la cambra de la fulla doctor es manté vertical, la cambra de tinta no vertical augmentarà la superfície de contacte de la fulla. De debò, provocarà danys directament al corró anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La neteja del sistema de raspador de la cambra és molt important, evita que les impureses entrin al sistema de tinta, enganxades entre la raspadora i el rodet anilox. provocant canvis de pressió. La tinta seca també és molt perillosa.
3.La instal·lació i ús de la raspadora
(1) Instal·leu la fulla de la cambra correctament per assegurar-vos que la fulla no estigui danyada, que la fulla estigui recta sense ones i que es combina perfectament amb el suport de la fulla, com ara
Com es mostra a la figura 10, assegureu-vos de mantenir la pressió fins i tot a la superfície del rodet anilox.
Figura 10
(2) Utilitzeu rascadors d'alta qualitat. L'acer rascador d'alta qualitat té una estructura molecular ajustada, tal com es mostra a la figura 11 (a), després del desgast. Les partícules són petites i uniformes; l'estructura molecular de l'acer rascador de baixa qualitat no és prou ajustada i les partícules són grans després del desgast, tal com es mostra a la figura 11 (b).
Figura 11
(3) Substituïu el ganivet de fulla a temps. Quan la substituïu, presteu atenció a protegir la vora del ganivet de cops. Quan canvieu un número de línia diferent del corró anilox, heu de substituir el ganivet de fulla. El grau de desgast del corró anilox amb diferents números de línia és inconsistent, tal com es mostra a la figura 12, la imatge de l'esquerra és la pantalla del número de línia baixa Mòlta del ganivet de la fulla al ganivet de la fulla L'estat de la cara de l'extrem danyada, la imatge de la a la dreta mostra l'estat de la cara de l'extrem desgastat del corró anilox de recompte de línies alts al ganivet de fulla. La superfície de contacte entre la raspadora i el corró anilox amb nivells de desgast no coincidents canvia, provocant canvis de pressió i rascades.
Figura 12
(4) La pressió de la rasqueta ha de ser lleugera, i la pressió excessiva de la rasqueta canviarà l'àrea de contacte i l'angle de la rasqueta i el rodet anilox, tal com es mostra a la figura 13. És fàcil arrossegar les impureses i l'arrossegament. les impureses provocaran rascades després de canviar la pressió. Quan s'utilitza una pressió no raonable, hi haurà cues metàl·liques desgastades a la secció transversal del rascador substituït. Figura 14. Un cop cau, queda atrapat entre el rascador i el rodet anilox, la qual cosa pot provocar rascades al rodet anilox.
Figura 13
Figura 14
4.Els defectes de disseny de l'equip
Els defectes de disseny també poden fer que es produeixin esgarrapades fàcilment, com ara un desajust entre el disseny del bloc de tinta i el diàmetre del rotlle anilox. El disseny poc raonable de l'angle de la raspadora, la incongruència entre el diàmetre i la longitud del corró anilox, etc., comportaran factors incerts. Es pot veure que el problema de les ratllades en la direcció circumferencial del rotlle anilox és molt complicat. Prestar atenció als canvis de pressió, neteja i manteniment a temps, escollir el rascador adequat i uns hàbits de funcionament correctes i ordenats poden alleujar molt el problema de les ratllades.
Col·lisió
Tot i que la duresa de la ceràmica és alta, són materials trencadissos. Sota l'impacte de la força externa, la ceràmica és fàcil de caure i produeix fosses (Figura 15). En general, es produeixen cops quan es carreguen i descarreguen rodets anilox, o les eines metàl·liques cauen de la superfície del rodet. Intenteu mantenir net l'entorn d'impressió i eviteu apilar peces petites al voltant de la impremta, especialment a prop de la safata de tinta i del rodet anilox. Es recomana fer un bon treball amb anilox. Protecció adequada del corró per evitar que petits objectes caiguin i xoquin amb el corró anilox. En carregar i descarregar el corró anilox, es recomana embolicar-lo amb una coberta protectora flexible abans de l'operació.
Figura 15
Hora de publicació: 23-feb-2022