El bloqueig de les cel·les dels rodets anilox és en realitat el tema més inevitable en l'ús de rodets anilox. Les seves manifestacions es divideixen en dos casos: el bloqueig superficial del rodet anilox (Figura.1) i el bloqueig de les cel·les de rodets anilox (Figura2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema de tinta flexogràfica típic consta d'una cambra de tinta (sistema d'alimentació de tinta tancat), un corró anilox, un cilindre de planxa i un substrat. Cal establir un procés de transferència estable de tinta entre la cambra de tinta, les cel·les del corró anilox, la superfície dels punts de la planxa d'impressió i la superfície del substrat per obtenir impressions d'alta qualitat. En aquesta ruta de transferència de tinta, la taxa de transferència de tinta del corró anilox a la superfície de la planxa és d'aproximadament el 40%, la transferència de tinta de la planxa al substrat és d'aproximadament el 50%. Es pot veure que aquesta transferència de ruta de tinta no és una simple transferència física, sinó un procés complex que inclou la transferència de tinta, l'assecat de tinta i la redissolució de tinta; a mesura que la velocitat d'impressió de la màquina d'impressió flexogràfica és cada cop més ràpida, aquest procés complex no només esdevindrà cada cop més complicat, sinó que també la freqüència de fluctuacions en la transmissió de la ruta de tinta serà cada cop més ràpida; els requisits per a les propietats físiques dels forats també són cada cop més alts.
Els polímers amb un mecanisme d'enreixament s'utilitzen àmpliament en tintes, com ara el poliuretà, la resina acrílica, etc., per millorar l'adhesió, la resistència a l'abrasió, la resistència a l'aigua i la resistència química de la capa de tinta. Com que la taxa de transferència de tinta a les cel·les del rodet anilox és només del 40%, és a dir, la major part de la tinta de les cel·les es queda a la part inferior de les cel·les durant tot el procés d'impressió. Fins i tot si es substitueix una part de la tinta, és fàcil que la tinta es completi a les cel·les. L'enreixament de la resina es fa a la superfície del substrat, cosa que provoca el bloqueig de les cel·les del rodet anilox.
És fàcil d'entendre que la superfície del corró anilox està bloquejada. Generalment, el corró anilox s'utilitza incorrectament, de manera que la tinta es cura i es reticula a la superfície del corró anilox, provocant un bloqueig.
Per als fabricants de rotllos anilox, la investigació i el desenvolupament de la tecnologia de recobriment ceràmic, la millora de la tecnologia d'aplicació làser i la millora de la tecnologia de tractament de superfícies ceràmiques després del gravat dels rotllos anilox poden reduir l'obstrucció de les cel·les dels rotllos anilox. Actualment, els mètodes més utilitzats són reduir l'amplada de la paret de la malla, millorar la suavitat de la paret interior de la malla i millorar la compacitat del recobriment ceràmic.
Per a les empreses d'impressió, la velocitat d'assecat de la tinta, la resolubilitat i la distància des del punt de la escombreta fins al punt d'impressió també es poden ajustar per reduir el bloqueig de les cel·les del rodet anilox.
Corrosió
La corrosió es refereix al fenomen de protuberàncies puntuals a la superfície del corró anilox, tal com es mostra a la Figura 3. La corrosió és causada per l'agent de neteja que s'infiltra a la capa inferior al llarg de l'espai ceràmic, corroint el corró de base metàl·lica inferior i trencant la capa ceràmica des de l'interior, causant danys al corró anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosió sota el microscopi
Les raons per a la formació de corrosió són les següents:
① Els porus del recobriment són grans i el líquid pot arribar al corró base a través dels porus, provocant la corrosió del corró base.
② Ús a llarg termini d'agents de neteja com ara àcids forts i àlcalis forts, sense dutxar-se i assecar-se a l'aire lliure després de l'ús.
③ El mètode de neteja és incorrecte, especialment en la neteja de l'equip durant molt de temps.
④ El mètode d'emmagatzematge és incorrecte i s'emmagatzema en un ambient humit durant molt de temps.
⑤ El valor del pH de la tinta o dels additius és massa alt, especialment la tinta a base d'aigua.
⑥ El corró anilox pateix impactes durant el procés d'instal·lació i desmuntatge, cosa que provoca un canvi en el buit de la capa ceràmica.
L'operació inicial sovint es passa per alt a causa del llarg temps entre l'aparició de la corrosió i el dany final al rodet anilox. Per tant, després de trobar el fenomen d'ensacat del rodet anilox ceràmic, heu de contactar amb el proveïdor del rodet anilox ceràmic a temps per investigar la causa de l'arc.
Ratllades circumferencials
Les ratllades dels rotllos anilox són els problemes més comuns que afecten la vida útil dels rotllos anilox.(figura 6）Això és degut a que les partícules entre el corró anilox i la rasqueta, sota l'acció de la pressió, trenquen la ceràmica superficial del corró anilox i obren totes les parets de la malla en la direcció de la impressió per formar un solc. El rendiment a la impressió és l'aparició de línies més fosques.
Figura 6 Rotlle anilox amb ratllades
El problema principal de les ratllades és el canvi de pressió entre la rasqueta i el corró anilox, de manera que la pressió original cara a cara es converteix en la pressió local punt a cara; i l'alta velocitat d'impressió fa que la pressió augmenti bruscament, i el poder destructiu és sorprenent. (figura 7)
Figura 7 ratllades greus
Ratllades generals
ratllades menors
Generalment, depenent de la velocitat d'impressió, les ratllades que afecten la impressió es formaran en un termini de 3 a 10 minuts. Hi ha molts factors que canvien aquesta pressió, principalment per diversos aspectes: el propi corró anilox, la neteja i el manteniment del sistema de rasqueta, la qualitat, la instal·lació i l'ús de la rasqueta i els defectes de disseny de l'equip.
1. el corró anilox en si
(1) El tractament superficial del corró anilox ceràmic no és suficient després del gravat, i la superfície és rugosa i fàcil de ratllar el raspador i la fulla del raspador.
La superfície de contacte amb el corró anilox ha canviat, augmentant la pressió, multiplicant la pressió i trencant la malla en l'estat de funcionament a alta velocitat.
La superfície del corró en relleu forma ratllades.
(2) Durant el procés de poliment i esmolat fi es forma una línia de poliment profunda. Aquesta situació generalment es produeix quan es lliura el rotlle anilox i la línia lleugerament polida no afecta la impressió. En aquest cas, cal dur a terme la verificació de la impressió a la màquina.
2. La neteja i el manteniment del sistema de rasquetes
(1) Tant si es corregeix el nivell de la rasqueta de la cambra, una rasqueta de cambra mal anivellada provocarà una pressió desigual. (figura 8)
Figura 8
(2) Si la cambra de la rasqueta es manté vertical, la cambra de tinta no vertical augmentarà la superfície de contacte de la rasqueta. De fet, això danyarà directament el corró anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La neteja del sistema de la rasqueta de la cambra és molt important per evitar que les impureses entrin al sistema de tinta i que s'encallin entre la rasqueta i el corró anilox, cosa que provocarà canvis de pressió. La tinta seca també és molt perillosa.
3. La instal·lació i l'ús de la rasqueta
(1) Instal·leu la fulla rascadora de la cambra correctament per assegurar-vos que la fulla no estigui danyada, que la fulla sigui recta sense ondulacions i que estigui perfectament combinada amb el portafulles, com ara
Com es mostra a la Figura 10, assegureu-vos de mantenir la pressió uniforme a la superfície del corró anilox.
Figura 10
(2) Utilitzeu raspadors d'alta qualitat. L'acer raspador d'alta qualitat té una estructura molecular compacta, com es mostra a la Figura 11 (a), després del desgast les partícules són petites i uniformes; l'estructura molecular de l'acer raspador de baixa qualitat no és prou compacta i les partícules són grans després del desgast, com es mostra a la Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Substituïu la fulla del ganivet a temps. En substituir-la, presteu atenció a protegir la vora del ganivet contra cops. Quan canvieu un número de línia diferent del corró anilox, heu de substituir la fulla del ganivet. El grau de desgast del corró anilox amb diferents números de línia és inconsistent, tal com es mostra a la Figura 12, la imatge de l'esquerra és la pantalla de número de línia baix. Esmolat de la fulla del ganivet a la fulla del ganivet L'estat de la cara final danyada, la imatge de la dreta mostra l'estat de la cara final desgastada del corró anilox amb un nombre de línies alt a la fulla del ganivet. La superfície de contacte entre la fulla raspadora i el corró anilox amb nivells de desgast desiguals canvia, provocant canvis de pressió i ratllades.
Figura 12
(4) La pressió de la rasqueta ha de ser lleugera, i la pressió excessiva de la rasqueta canviarà l'àrea de contacte i l'angle de la rasqueta i el corró anilox, tal com es mostra a la Figura 13. És fàcil arrossegar impureses, i les impureses arrossegades causaran ratllades després de canviar la pressió. Quan s'utilitza una pressió excessiva, hi haurà cues metàl·liques desgastades a la secció transversal del rascador substituït Figura 14. Un cop cau, queda atrapat entre el rascador i el corró anilox, cosa que pot causar ratllades al corró anilox.
Figura 13
Figura 14
4. els defectes de disseny de l'equip
Els defectes de disseny també poden causar ratllades fàcilment, com ara una discrepància entre el disseny del bloc de tinta i el diàmetre del corró anilox. El disseny irracional de l'angle de la escombreta, la incongruència entre el diàmetre i la longitud del corró anilox, etc., comportaran factors incerts. Es pot veure que el problema de les ratllades en la direcció circumferencial del corró anilox és molt complicat. Prestar atenció als canvis de pressió, netejar i mantenir a temps, triar el raspador adequat i uns hàbits de funcionament bons i ordenats poden alleujar considerablement el problema de les ratllades.
Col·lisió
Tot i que la duresa de la ceràmica és alta, són materials fràgils. Sota l'impacte d'una força externa, la ceràmica és fàcil de caure i produir forats (Figura 15). Generalment, es produeixen cops en carregar i descarregar els rodets anilox, o les eines metàl·liques cauen de la superfície del rodet. Intenteu mantenir net l'entorn d'impressió i eviteu apilar peces petites al voltant de la premsa d'impressió, especialment a prop de la safata de tinta i el rodet anilox. Es recomana fer una bona feina d'anilox. Protecció adequada del rodet per evitar que els objectes petits caiguin i xoquin amb el rodet anilox. En carregar i descarregar el rodet anilox, es recomana embolicar-lo amb una coberta protectora flexible abans de l'operació.
Figura 15
Data de publicació: 23 de febrer de 2022